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脱模剂是可减少或防止两表面粘着之固体或液体薄膜，塑料成型加工中也常被应用。影响两表面粘着的因素很多，橡胶脱模剂生产厂家，重要的是渗透、化学反应和相溶性、表面张力、表面结构、静电以及两表面间的极性差。

一般，两固体表面互相间不会粘着，因为两物体不会互相渗透。 当然也有例外，如当一表面是“粘性”或当两表面互相间起化学反应。高静电表面也常有粘附性。两光滑的塑料表面也会因真空粘贴在一起。因此当一固体和一液体或当一固体和一糊状物形成互相反应和粘着的表面时，使用脱模剂是较为重要的。

在塑料工业中，水性橡胶脱模剂，制品和模具的相粘是一个大问题，不但*损坏制品，橡胶脱模剂，而且由于清模等手续造成生产率下降。为此就要在模具和制品之间涂一层“脱模剂”，使相互间隔离开，以免粘着。

对脱模剂的要求主要是：有一定的热稳定性和化学惰性、不腐蚀模具表面、不残留分解物、赋于制品表面良好的外观，不影响制品的色泽、粘合性、上漆能力以及耐老化、无气味、*性。

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、热塑料、真空发泡片和挤压型材等各种成型操作。在成型过程中，有时其他塑料填充剂，如增塑剂，会渗透到界面中，这就需要表面去除剂。

理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，橡胶脱模剂厂家，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂的主要作用是在模具表面形成均匀的脱模膜，使被模制品能够被脱模。*二个功能是考虑成型零件表面的质量和样式，模具上的刻度，清洗的可行性和涂层的可行性。其他需要考虑的因素包括:产品保质期、产品稳定性、用户(和制造商)的健康或*问题，以及腐蚀问题。脱模剂的基本成分包括:不同类型的蜡、树脂、油脂、硅油。金属压铸产品的脱模剂主要是一种外用脱模剂。

由于水性脱模剂的组成和内容不同，初始温度的活性成分开始坚持模具的表面，即粘度的温度是不同的，也就是说，有效电影形成的初始温度是不同的。实践表明，脱模剂的种类、浓度、结晶器温度、喷涂方法和用量直接影响压铸件的质量。