脱模剂水性好还是油性好-荣瑞科技|诚信厂家

脱模剂的性能也**与模压条件相一致

脱模剂的基本成分包括不同类型的树脂、蜡、硅油和一些特殊添加剂，可以提高产品性能，保持稳定性，延长使用寿命，主要帮助环氧树脂产品*从模具中取出。

环氧树脂制品又因树脂类型、加工工艺、模具材料、生产周期、使用温度等的不同，对脱模剂都有特殊的要求，因此，脱模剂水性好还是油性好，我们在选择一款合适的脱模剂时，**要先通过产品试验，才能批量投入生产。那么，如何做试验呢？

1、选择1~2种环氧树脂脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的合适性，如洗、着色剂胶衣与材料的粘合性等。

2、经试验筛选确定好的脱模剂型号，**要在生产线上选择具有代表性的模具，再做一次小批量的测试，较好循环生产2~8小时，评估脱模剂的综合性能。

脱模剂是一种可使模具与制品易脱离的介质，不仅能提高制品表面的光亮度，还能保护模具不易因难脱模而损坏。一般用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体和真空发泡片材等各种模压的操作中，在这里或许会有用户会问到，同一类型的脱模剂可以适用于所有工艺吗？

没有一种脱模剂的作用可包罗万象，并适用于所有工艺的。在选型的时候，根据模具材料、使用温度、成型时间等等参数来选择合适的型号。

脱模剂的具体作用原理如下：

1、极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶较子（Si+-O-)，当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；

3、自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增；但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；

4、脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。

脱模剂使用中应注意的问题

兑水率、模温与粘着量的关系

水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明，在**有效固体物质含量(质量分数) 不低于0. 2 %～0. 3 %的条件下，稀释率越大，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，随着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。经验表明，理想的模温在喷涂后应低于250 ℃，以180～200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。